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一般情況下，電磁流量計在使用過程中常見的故障有兩種：一是流量計本身出現(xiàn)故障(流量計的結(jié)構(gòu)部件或部件損壞)；二是由外部因素引起的故障(安裝時容易起火)。下面給大家介紹一下外部因素引起的常見故障:
第一種:調(diào)試期間的故障
因為安裝不正確，常見調(diào)整期間的故障主要有安裝不正確、外部環(huán)境的干擾、流體特性影響的三個原因。
1.安裝不正確造成的故障：
電磁流量計傳感器的安裝位置不正確引起的故障，流量傳感器后面沒有背壓，液體直接排入大氣，在形成其測量管內(nèi)的不滿管的自上而下的垂直管上安裝，有排出的可能性等。
2.外部環(huán)境干擾引起的故障：
管道分散外部電流干擾、空間電磁波干擾、大型電機(jī)磁場干擾等，管道分散電流干擾通常采取良好的單獨接地保護(hù)可以滿足測量，但是如果管道有強(qiáng)的分散電流，就不一定能克服空間電磁波干擾通常由信號電纜引入，通常由單層或多層屏蔽保護(hù)，但也無法克服屏蔽保護(hù)。
3.是流體特性的影響：
流過電極表面時，氣泡瞬間消失，電極信號電路發(fā)生很大變動。當(dāng)液體中固體含量超過一定時，低頻矩形波激磁電磁流量計將產(chǎn)生漿液噪聲，從而使輸出信號發(fā)生一定變化。當(dāng)管道中混合兩種或兩種以上的液體時，如果兩種液體的電導(dǎo)率不同，則在混合未平均之前，即進(jìn)入流量傳感器進(jìn)行流量丈量，其輸出信號也會發(fā)生波動。在測試中，由于對電極材料選擇不當(dāng)，會產(chǎn)生鈍化、氧化等化學(xué)反應(yīng)，在電極表面形成一層絕緣膜，阻礙電極的電化學(xué)和極化現(xiàn)象。
第二種運行過程中的故障
這類常見故障的原因是：流量傳感器的內(nèi)壁附著層、雷擊、環(huán)境條件變化等。
1、內(nèi)壁附著層：
由于電磁式流量計測量懸浮固體或污垢的可能性比其它流量計要大得多，因此由內(nèi)壁附著層引起的故障幾率也相對較高。如果附著層的電導(dǎo)率接近液體的電導(dǎo)率，儀器可以正常輸出信號，只需改變平滑面積，形成測量誤差的隱性故障；如果是高導(dǎo)率附著層，電極之間的電動勢會短路；如果是絕緣附著層，電極表面會被絕緣，測量電路會被切斷。
2.是雷擊：
雷電在線路上感應(yīng)到瞬時的高電壓和浪涌電流，進(jìn)入儀器會損壞儀器。雷擊損儀器的引出途徑有三種：電源線、電流信號線、傳感器勺轉(zhuǎn)換器之間的激磁線。但是，從雷擊故障中損壞零件的分析來看，引起故障的感應(yīng)高電壓和浪涌電流大部分是從控制室的電源線引進(jìn)的，其他兩種方法很少。還從發(fā)生雷擊事故現(xiàn)場了解到，不僅電磁流量計泛起故障，控制室中其他儀表電經(jīng)常同時泛起雷擊事故。
3.環(huán)境先決條件的改變：
主要原因與上一節(jié)調(diào)整期的故障環(huán)境相同，只是干擾源沒有在調(diào)整期泛起，而是在運行中再次參與。例如，接地保護(hù)不理想的電磁流量計，調(diào)整期間沒有工廠的干擾源，儀表正常運轉(zhuǎn)，但運轉(zhuǎn)期間新的干擾源干擾儀表正常運轉(zhuǎn)，輸出信號大幅變動。
